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[发明专利]工字形钛合金锻件分流锻造方法-CN202110521933.5在审
发明人：莫安军;栗文强;闵武;魏明刚;余胜峰;王瑞麒;崔明亮 -专利权人：中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
申请日： 2021-05-13 - 公布日： 2021-08-10 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种工字形钛合金锻件分流锻造方法，包括以下步骤：A、根据工字型零件的外形尺寸均匀放量，得到终锻件；B、通过增加终锻件的腹板厚度，降低终锻件的筋条端部到腹板中心线的距离，减小终锻件的筋宽，增大终锻件腹板与筋之间的过渡圆角的半径，得到预锻件；C、根据步骤A中的终锻件外形尺寸设计终锻件模具，根据步骤B中预锻件外形尺寸设计预锻件模具；D、将原料进行预锻，得到预锻件，去除飞边后，对预锻件进行终锻，得到终锻件。通过改良预锻件的外形和尺寸，降低了预锻件的重量和消耗的材料，料工比在1.1～1.2(材料利用率提高约14％～22％)，节省了材料成本，同时减小了终锻件的机加工余量，缩短了机加工消耗的时间。
工字形钛合金锻件分流锻造方法

[发明专利]一种环形锻件的成形方法及其成形模具-CN202210438367.6在审
发明人：杨靖雲;张鹏;李轲;王周田 -专利权人：中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
申请日： 2022-04-25 - 公布日： 2022-08-16 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明是提供一种可使锻件三向性能更均匀的环形锻件的成形方法及其成形模具，涉及锻造技术领域。一种环形锻件的成形方法，包括以下步骤：根据环形锻件的形状设计终锻件，终锻件的两侧分别设有终锻凸环；根据终锻件设计初锻件，所述初锻件的两侧分别设有预锻凸环，所述预锻凸环的位置偏离所述终锻凸环的位置；制坯：下料制得圆柱形的荒坯，所述荒坯的直径小于环形锻件的内径；预锻：利用预锻模具从荒坯的轴向方向挤压荒坯，成形出所述初锻件；终锻：利用终锻模具成形出所述终锻件，其中，在终锻过程中，所述终锻模具使初锻件的两侧的预锻凸环处的材料产生相向挤压变形，成形出所述终锻件。本方法成形的锻件的性能更好。
一种环形锻件成形方法及其模具

[发明专利]一种高凸台TC18钛合金模锻件的锻造方法-CN202111535502.0在审
发明人：刘亚妮;何健;陈飞;李阳;秦卫东 -专利权人：陕西宏远航空锻造有限责任公司
申请日： 2021-12-15 - 公布日： 2022-03-11 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明属于锻造热加工领域，涉及一种高凸台TC18钛合金模锻件的锻造方法。该方法包括：根据零件形状设计的终锻件；以终锻件投影到水平面的最大投影面为终锻件分模面；以翻转90°后的终锻件投影到水平面的最大投影面为预锻件分模面；采用“十字”交叉模锻方法，根据预锻件分模面、终锻件分模面对具有凸台的荒坯进行预锻和终锻
一种高凸台 tc18 钛合金锻件锻造方法

[发明专利]一种高速列车轴箱体的锻造方法-CN201611121957.7有效
发明人：赵国群;徐潇;杨昭;程仁策;廖茂;罗顺成;陈良;王广春 -专利权人：山东大学;山东南山铝业股份有限公司
申请日： 2016-12-08 - 公布日： 2018-06-12 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高速列车轴箱体的锻造方法，包括如下步骤：1)坯料下料，所述坯料为圆柱形挤压棒料，经锯切下料获得设定长度的坯料；2)横向压扁镦粗，将所述坯料进行横向压扁镦粗，得到预制坯；3)挤压预制坯，获得预锻件，所述预锻件沿长度方向依次包括与轴箱体的形状相对应的端部、中部和杆部，且预制件沿长度方向的体积分布与轴箱体的体积分布相匹配；4)终锻件成形，将预锻件放置于终锻模具中进行终锻，得到终锻件。预锻件的体积分布与终锻件的体积分布吻合良好，预锻件成形采用挤压工艺，不产生飞边，预锻件在终锻模腔中定位稳定，可保障终锻件良好成形。
预锻件体积分布终锻件坯料成形车轴箱体预制坯轴箱体压扁镦粗锻造定位稳定挤压工艺锯切下料终锻模具终锻模腔挤压棒预制件飞边杆部下料终锻匹配挤压吻合

[发明专利]一种解决复杂模锻件模具型腔充不满现象的方法-CN201811403275.4在审
发明人：王丹;吴会萍;邵凡津 -专利权人：中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
申请日： 2018-11-23 - 公布日： 2019-01-29 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：一种解决复杂模锻件模具型腔充不满现象的方法，步骤为：重新设计模具毛边结构，增加毛边桥长度，毛边桥表面沿周向增设半圆槽，当金属流经毛边桥时，半圆槽内金属将形成阻尼台，对半圆槽外金属产生流动阻力，促进金属充满型腔，预防锻件与毛边桥连接部位出现因金属静止产生的裂纹缺陷；制作模具；切割并加热毛坯料；制作并加热预制坯；制作终锻件，终锻件切边并清理毛刺；检查终锻件缺陷并清理缺陷，热处理终锻件，通过热处理使终锻件获得图纸设计性能本发明通过调整模具毛边结构和精简锻造工序，使复杂模锻件仅经一次锻造即可达到终锻件尺寸，避免终锻件出现缺肉现象，提高产品质量，降低复杂模锻件产品生产周期和生产成本。
终锻件毛边桥模锻件金属热处理半圆槽毛边结构模具型腔加热模具产品生产周期毛刺连接部位裂纹缺陷流动阻力图纸设计一次锻造制作模具重新设计锻件毛坯料预制坯切边制作生产成本静止切割锻造入库增设预防检查

[发明专利]一种提高模锻件尺寸精度的制造方法-CN201811617173.2在审
发明人：顾成义;沈华宾;何肖潇 -专利权人：江苏海宇机械有限公司
申请日： 2018-12-28 - 公布日： 2019-05-14 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明提出一种提高模锻件尺寸精度的制造方法，其包括以下步骤：将锻件胚料抛丸后加热至850℃‑900℃；预锻成形；将预锻件放入网带炉中进行回火处理；对预锻件进行终锻成形；以及将终锻件置入加热炉保温1‑1.5h本发明的锻件制造方法，适用于多道工序的温挤压或温‑冷结合挤压的锻造加工过程，终锻后锻件热应变量小、残余应力较小，锻件的尺寸精度较高；锻件内部晶粒细化金相组织性能好，提高锻件后续冷精整加工精度，提高产品质量；而且可以降低终锻和后续冷精整加工难度，延长终锻与冷精整模具使用寿命，优化生产工艺，降低了生产成本。
锻件冷精整终锻模锻件预锻件加热炉模具使用寿命优化生产工艺残余应力锻件制造回火处理金相组织晶粒细化预锻成形终锻成形温挤压应变量终锻件出炉空冷炉中抛丸胚料入网置入加热生产成本保温加工制造挤压锻造

[实用新型]一种薄壁筒形锻件锻造用组合模具-CN202123041988.0有效
发明人：甄小辉;王晓红;王彦伟;刘军 -专利权人：陕西宏远航空锻造有限责任公司
申请日： 2021-12-06 - 公布日： 2022-06-28 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本实用新型属于筒形锻件锻造加工领域，涉及一种薄壁筒形锻件锻造用组合模具。包括：终锻模具和预锻模具，终锻模具包括上终锻模、下终锻模和第一顶出块，第一顶出块设置在下终锻模底部，上终锻模、下终锻模及第一顶出块合模后型腔对应终锻件的形状，预锻模具包括上预锻模、下预锻模和第二顶出块，第二顶出块设置在下预锻模底部，分模面处于预制坯料高度的1/3～1/2部位，预锻模具型腔对应预锻件。通过对薄壁筒形锻件的设计改进降低成型难度，在制坯工序合理设计坯料尺寸结构，保证终锻筒形锻件各部位的充分变形，达到细化晶粒与提高组织均匀性的作用，使力学性能同时得到进一步提升，满足锻件验收要求。
一种薄壁锻件锻造组合模具

[发明专利]一种提高探伤水平的锻造方法及装置-CN201811514037.0在审
发明人：苏灵锐;秦卫东;武洋斌;蒲光;姚彦军 -专利权人：陕西宏远航空锻造有限责任公司
申请日： 2018-12-11 - 公布日： 2019-05-21 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：该方法包括：加热并保温棒料；采用头火模具锻造加热后的棒料，得到预锻件；加热并二次保温预锻件；采用二火模具锻造二次保温的预锻件，得到终锻件；其中，所述终锻件对所述棒料的变形量是所述终锻件对所述预锻件的变形量与所述预锻件对所述棒料的变形量之和
预锻件棒料变形量终锻件加热保温模具锻造探伤锻造材料加工领域

[发明专利]薄腹板类锻件的成形方法-CN202210458269.9在审
发明人：孟斌;张海成;谢小川;曾德涛;程立维;沈文涛;张富淇 -专利权人：中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
申请日： 2022-04-28 - 公布日： 2022-07-29 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明是提供一种成形方法简单，可缩短生产周期、减低锻造成本以及提高锻件质量的薄腹板类锻件的成形方法。薄腹板类锻件的成形方法，所述成形方法包括制坯：根据所述锻件的长度将棒材拔长，制得柱形荒坯；预锻：将荒坯躺放入所述预锻下型腔内，使荒坯的侧面与定位槽配合，确定荒坯的位置，再利用所述预锻模具上模下行，使所述预锻下型腔与预锻上型腔配合将荒坯压扁，直至材料充满预锻腔，获得一侧具有筋条结构A初坯的板状预锻件；终锻：将预锻件放入终锻下型腔内，使预锻件的筋条结构A初坯与筋条结构A成型槽配合，对预锻件定位，再利用终锻模具上模下行，使所述终锻下型腔与终锻上型腔配合将预锻件压扁，直至材料充满终锻型腔，从而获得锻件。
腹板锻件成形方法

[实用新型]轨道交通用轴箱后盖精密锻造的弯曲模具-CN201920585965.X有效
发明人：曹谦;周永锋;周洋;申志勇 -专利权人：安徽金正达精锻科技有限公司
申请日： 2019-04-26 - 公布日： 2020-05-26 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种轨道交通用轴箱后盖精密锻造的弯曲模具，包括终锻模上模和终锻模下模，所述终锻模上模和终锻模下模之间放置有圆料棒，且终锻模下模顶端的中部开设有弯曲型腔，所述弯曲型腔的形状与轴箱后盖锻件的形状相适配且为近似半圆弧形，所述弯曲型腔的截面为对称的楔形，且锻件上圆弧中间截面和边缘截面为特征截面，且特征截面之间为平滑过渡。本实用新型中，首先根据终锻件形状设计弯曲模具的形状，同时根据终锻件特征截面面积对应弯曲型腔截面进行设计，实现弯曲模具的精准设计，从而得到近似终锻件的圆料棒，优化物料分配，使得终锻过程中，金属流动趋于合理
轨道通用轴箱精密锻造弯曲模具

[发明专利]一种MB15镁合金隔框锻件的锻造方法-CN202211581659.1在审
发明人：李元;何力;冯德文;郝宏斌 -专利权人：陕西宏远航空锻造有限责任公司
申请日： 2022-12-09 - 公布日： 2023-03-07 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明属于锻造成型技术领域，涉及一种MB15镁合金隔框锻件的锻造方法。所述方法包括：将棒料放入弯曲模具中进行制荒得到荒型，其中，弯曲模具包括阴模和冲头，其中阴模角度β为隔框锻件两个侧边夹角加减20度，冲头角度α小于β，模具型腔不具有桥部，通过阴模和冲头之间的距离控制荒型弯曲弧度大小；将荒型放入终锻模具中进行终锻得到终锻件，其中，终锻模具的型腔与锻件外形相同，由上模和下模组成；对终锻件进行热处理得到理化性能良好的隔框锻件。
一种 mb15 镁合金锻件锻造方法

[发明专利]一种轮毂单元法兰盘的锻造工艺-CN201911247017.6在审
发明人：孔德秋 -专利权人：东台市润丰法兰制造有限公司
申请日： 2019-12-09 - 公布日： 2020-04-07 - 主分类号： B21K1/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种轮毂单元法兰盘的锻造工艺，包括以下步骤：(1)选材：零件材料为6061铝合金，模具材料为H13钢；(2)预锻：采用反挤压的方式将坯料挤成杯状预锻件；(3)终锻：再将杯状预锻件锻成碗状终锻件；(4)然后将该碗状终锻件作为旋压坯料与加热坯料，旋压呈旋压件，最后将旋压件机加工、涂装成成品。增加预锻工序，平衡终锻工序的变形程度，保证锻件形成质量。
一种轮毂单元法兰盘锻造工艺

[发明专利]横锻铁齿加工工艺-CN202011210612.5在审
发明人：陈煌 -专利权人：浙江信立达机械科技有限公司
申请日： 2020-11-03 - 公布日： 2021-01-29 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明涉及横锻铁齿加工工艺，包括以下步骤：A）圆钢选材；B）下料；C）制坯；D）镦粗；E）初锻成型；放入第一次成型用工装模具，对坯料的Z轴方向进行第一次锻造，获得锻件Z轴方向上的结构形状，获得初锻件；F）第一次切边；将初锻成型后的初锻件放入第一切边模中切除初锻件周面的飞边；G）终锻成型；将经过F工序后的初锻件放入第二成型用工装模具，将锻件调转方向，对Y轴方向进行第二次锻造加工，获得锻件Y轴方向上的结构形状，获得终锻件；H）第二次切边，将终锻件放入第二切边模中切除终锻件周面的飞边；I）整平铁齿：将经H工序后的终锻件放入第三成型用工装模具中固定后用冲头整平铁齿顶部，得到横锻铁齿。
锻铁加工工艺

[发明专利]一种T型高温合金螺栓锻件的锻造方法-CN201811515273.4有效
发明人：王维维;郝宏斌;苏丽芬;刘鹏飞 -专利权人：陕西宏远航空锻造有限责任公司
申请日： 2018-12-11 - 公布日： 2020-06-09 - 主分类号： B21K1/46 文献下载
摘要：本发明涉及一种T型高温合金锻件的锻造方法，其特征在于，包括挤压、终锻模具的制备，确定下料尺寸、挤压件尺寸，终锻1火模锻欠压量的控制，为终锻2火预留均匀的变形量，终锻2火的过程。本发明的有益效果是：通过挤压制坯，可提升荒形尺寸的稳定性，并提高材料利用率；终锻1火为终锻2火均匀分配变形量，避免了T型高温合金螺栓锻件的最终锻件因变形量不均匀而造成的高低倍组织不均匀，提高了螺栓锻件综合性能和疲劳寿命，能够生产出组织均匀、综合性能优异的螺栓锻件。
一种高温合金螺栓锻件锻造方法

[发明专利]一种05Cr17Ni4Cu4Nb模锻件的成形模具、预锻坯、模锻件及生产工艺-CN202211381280.6有效
发明人：张文学;刘浩;张曼曼;付敏敏;姚梦;黄定辉;曲宏芬;于利民;刘鹏;刘金磊;魏程军;陈鑫;郭凡;朱宏伟;张旭;周世杰;王恒强;刘海成;刘贞露;石泽民;魏博深;刘娟;高鹏程;李书新;贯雨佳;周妮莎;周文阳 -专利权人：天津航天长征技术装备有限公司
申请日： 2022-11-07 - 公布日： 2023-03-24 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：一种05Cr17Ni4Cu4Nb模锻件的成形模具、预锻坯、模锻件及生产工艺，成形模具包括预锻模和终锻模两套模具，预锻模由预锻上模和预锻下模组成，终锻模由终锻上模和终锻下模组成，生产模锻件的工艺步骤为下料、原材料加热、预锻模安装、自由锻、预锻成形、清理锻件、修伤、预锻坯加热、终锻模安装、终锻成形、切除飞边、清理锻件、修伤、固溶处理、时效处理和理化检测，本发明通过合理设计模具结构、合理制定工艺参数，可实现难度较大薄壁高枝非对称结构模锻件的顺利成形，模锻件性能满足标准要求，实施模锻工艺后可将05Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不锈钢零件的材料利用率由9.8%提高至27.3%，加工效率提高65%以上。
一种 05 cr17ni4cu4nb 锻件成形模具预锻坯生产工艺

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